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FANUC-0数控系统编程举例  

2008-09-24 21:30:51|  分类: 数控 |  标签: |举报 |字号 订阅

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如图所示的零件,其材料为钢,零件的外形轮廓有直
线、圆弧和螺纹。欲在某数控车床上进行精加工,编制精加工Used industrial robots
程序。  

 

                                        图  车削零件示例
   1)依据图样要求,确定工艺方案及走刀路线
      按先主后次的加工原则,确定其走刀路线。首先切削零件的外轮廓,方向为自右向左加工,具体路线为:先倒
角(×°)→切削螺纹的实际路径¦Õ47.8→切削锥度部分→切削¦Õ62→倒角(×°)→切削¦Õ80→切削圆弧部
分→切削¦Õ80,再切槽,最后车削螺纹。
 2)选用刀具并画出刀具布置图
 根据加工要求需选用三把刀具。号刀为外圆车刀,号刀为㎜的切槽刀,号刀为螺纹车刀。刀具布置图见
图-41(b)。对刀时采用对刀仪,以号为基准。号刀刀尖相对于号刀刀尖在Z向偏量㎜,由号刀的程序进行
补偿,其补偿值通过控制面板手工输入,以保持刀尖位置的一致。
 3)工件坐标系确定
 由工件图样尺寸分布情况确定工件坐标系原点O取在工件内端面(如图示)处,刀具零点坐标为(,)
 4)确定切削用量
     切削用量应根据工件材料、硬度、刀具材料及机床等因素来综合考虑,一般由经验确定。本例各刀具切削用量
情况如表-5所示
                                表2-5  切削用量表

 
 5)  编制精加工编程
 该系统可以采用绝对值和增量值混合编程,绝对值用X、Z地址,增量值用U、W地址,采用小数点编程。
 O0020
 N01 G50 X200.0 Z350.0;(工件坐标系设定)
 N02 S630 T0101 M03;(用号刀,主轴正转)
 N03 G00 X41.8 Z292.0 M08;
 N04 G01 X47.8 Z289.0 F0.15;(倒×°角)
 N05 W-59.0;(车¦Õ47.8㎜外圆)
 N06 X50.0;(退刀)
 N07 X62.0 W-60.0;(车削锥度部分)
 N08 Z155.0;(车¦Õ62mm外圆)
 N09 X78.0;(退刀)
 N10 X80.0 W-1.0;(倒角)
 N11 W-19.0;(车¦Õ80mm外圆)
 N12 G02 U0.0 W-60.0 I63.25 K-30.0;(车削圆弧)
 N13 G01 Z65.0;(车¦Õ80mm外圆)
 N14 X90.0 M09;
 N15 G00 X200.0 Z350.0 M05 T0100;(退刀)
 N16 X51.0 Z230.0 S315 T0202 M03;(换号刀,快速趋近切槽起点)
 N17 G01 X45.0 F0.16 M08;(切槽)
 N18 G04 X5.0;(延时)
 N19 G00 X51.0 M09;(退刀)
 N20 X200.0 Z350.0 M05 T0200;(退刀)
 N21 G00 X52.0 Z296.0 S200 T0303 M03;(换号刀,快速趋近车螺纹起点)
 N22 G92 X47.2 Z231.5 F1.5 M08;(车螺纹循环,循环次)
 N23 X46.6;
 N24 X46.2;
 N25 X45.8;
 N26 G00 X200.0 Z350.0 T0300;(退至起点)
 N27 M30;(程序停止并返回)
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